蜂窝纸板生产线可分为两部分：纸芯和复合纸板。 其中，蜂窝纸芯的加工工艺是蜂窝纸板生产的核心。 纸芯胶合和拉伸工艺是纸芯生产的关键，它直接决定了蜂窝纸芯的利用率和蜂窝纸板的质量，因此纸芯加工设备的性能对质量有很大影响。 成品纸板的生产效率。 在加工过程中，原纸的不均匀性，纸芯的拉伸不足，纸芯的过度拉伸，纸芯的堆积严重，原料浪费大。 生产的蜂窝纸芯具有不同规格，不均匀拉伸和不足等缺陷，成品质量难以保证。
1）拉伸方法
将包装材料输送到进料框架，并将条形粘合剂在材料上错位，切割，堆叠，然后根据需要切成条带，然后拉伸成蜂窝纸芯。 粘合和拉伸通常组合使用，如图3所示。在拉伸方法中，胶的重量仅为1％或甚至更小。 因此，拉伸的核心方法是方法，并且采用纸蜂窝的生产。
2）轧制方法
对于具有大壁厚的蜂窝体，非金属材料或特殊的非正常六边形蜂窝体，通常采用轧制方法。 处理方法包括以下步骤：将片材压制成波纹形状，然后层压波纹材料，粘合，烘烤和施加适当的压力。 由于施加的压力不是太大，所施加的胶量通常达到蜂窝重量的10％，这是轧制方法不能广泛使用的原因之一，即加工。
3）纸芯加工方法
拉伸方法中的芯形成过程可以进一步分为卷绕芯制造和层叠芯制造。 参见图5和图6.卷绕类型的特点是连续自动层压，高生产效率和纵向胶合过程。 纸芯纤向垂直于面纸，在相同条件下抗压力高于层压型。 缺点是卷绕后的纸芯难以切割，废料更多，材料利用率低。 层压型材料利用率高，可生产大而宽的纸芯，但制芯效率较低，橡胶线位置累积位置误差大，纸芯纤维平行于面部 纸张，抗压强度不如纵向橡胶涂层。 好。 在实际生产中，为了追求生产，卷芯芯芯拉伸的加工方法一般分为两种，一种是真空吸附拉伸，另一种是双端双面差动牵引拉伸。 两种方法的处理原理和设备完全不同。
真空吸附拉伸
吸附拉伸机是通过波纹管产生的负压吸附蜂窝芯条的侧面的装置，并且在行进期间将芯条拉成均匀的六边形蜂窝纸芯。 具体工作过程如下：压实的蜂窝芯条进入窄口，由电机驱动的网状传送带1安装在内壁的两侧，传送带紧贴风侧 如图6所示，波纹管侧面的网格是传送带上的网状物2连通，空气鼓风机通过空气管道将空气箱抽空，并使负压吸入纸张的侧面。 芯条通过传送带上的网孔并向前传送。
